據河南耐火材料廠專家介紹由于艾薩爐煉鉛（銅）工藝特點是物料混合時間很短，熔融金屬、渣、酸氣在爐子內發生強烈攪拌，因而也決定了其工作環境所用耐火材料比傳統煉鉛（銅）法苛刻得多，主要表現在以下幾個方面：
a、熔融鉛（銅）、熔渣以及酸氣對耐火材料爐襯的強烈沖刷；
b、銃對耐火材料爐襯的化學侵蝕、滲透；
c、耐火材料容易受到熱應力破壞。
因此，艾薩爐鉛（銅）冶煉耐火材料爐襯必須具有以下優良使用性能，才能實現爐窯長壽、高效、低耗等目的：
a、具有較高的常溫、高溫耐壓強度，較低的氣孔率以抵抗物料和熔融金屬、渣的沖刷；
b、用優質高純原料制作，產品中低熔物很少，能有效抵御環境與爐襯發生化學反應而變質損毀并提高抗滲透性；
c、具有優質的熱震穩定性能，受熱應力（溫度變化產生的應力破壞輕微）。
艾薩爐各部位的耐火材料如下：
1 爐底
爐底一般為反拱，向放出口傾斜約2%，也可是平底，同樣向放出口傾斜2%，內襯分三層：上面工作層用電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚；工作層下面為鎂鉻質搗打料；最下面是低氣孔粘土磚。
2 爐墻
爐墻工作條件非常惡劣，下部（距爐底1000~2000mm的范圍）受到了強烈攪動的熔體侵蝕、沖刷，因此采用耐高溫、耐沖刷、抗侵蝕性能好的電熔再結合鎂鉻磚或半再結合鎂鉻磚。
上部受噴濺熔渣的侵蝕和高溫煙氣的沖刷也宜采用爐墻下部同材質或抗渣蝕能弱的直接結合鎂鉻磚。
3 爐頂
由于爐頂結構復雜，工作條件惡劣，宜用施工方便、耐侵蝕的鎂鉻澆注料，為增加其抗剝落性能，可在其中加入部分耐熱鋼纖維。
艾薩爐爐體為簡單的豎式圓筒形，其技術核心是采用了浸沒式頂吹燃燒噴槍，在多年小規模試驗研究基礎上，芒特&8226;艾薩冶煉廠于1983年建成了一個處理量為5T/H的煉鉛艾薩爐。溶池溫度1170~1200℃艾薩熔煉工藝過程：爐體為具有耐火材料襯里的垂直圓柱體噴槍從爐頂中心插入爐內，噴槍頭部浸沒在熔池的熔渣層內，冶煉工藝所需的空氣或者富氧空氣通過噴槍送到渣面以下液態層中形成強烈攪動狀態的熔池，爐料從爐頂加入直接落入處于強烈攪動的熔池，快速被卷入熔體與吹入的氧反應，爐料被迅速熔化，生成爐渣和鉛（銅）。
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