1.前言概述

　　AOD爐方法是精煉不銹鋼中較為先進的方法。因為它的設備非常簡單、投資少、操作也很方便、適應性強、生產(chǎn)成本也很低，所以會被廣泛采用。AOD爐以稀氣體位基本方法使一氧化碳的分壓降低。由于高壓的氧氣和氫氣的混合氣吹入爐內(nèi)，氣泡和鋼水以及渣會更頻繁地接觸，這會使得硫、碳和非金屬夾雜物能被快速的排除掉。在吹起冶煉過程當中，爐渣的性質和成分會在冶煉過程中改變，堿度從前期到后期的變化值位0.6左右到4.2左右，耐火材料也會因此受到從強酸性的侵蝕到強堿性的侵蝕。因而AOD爐使用具有較高的高溫強度、良好的抗熱震性、耐磨損和沖刷性的耐火材料。

　　2.鎂鉻系列耐火材料

　　AOD爐采用直接將MgO與Cr2O3結合的內(nèi)襯、或者是采用再結合或半結合的MgO與Cr2O3生產(chǎn)的內(nèi)襯。鎂鉻磚是以精品高純鎂砂和精鉻礦在高溫下煅燒而成的直接結合鎂鉻磚顯微結構是一主晶相間位主要結合方式，低熔點的硅酸鹽會相對孤立而存在其中。它具有抗渣性良好的優(yōu)點，使用起來相對直接結合生產(chǎn)的鎂鉻磚要好得多。半結合鎂鉻磚則具有直接結合和再結合鎂鉻磚的綜合性能。熔渣滲入是使磚體結構變質和脫落的主要原因，因此，為了將鎂鉻磚的質量得到改善，在生產(chǎn)時應該考慮以下幾方面：

　　(1)在制磚時應該使顆粒級配盡量合理，并采用高壓成型技術和超高溫將其燒制。

　　(2)嚴格控制鎂鉻磚化學成分配比。以18%20%(質量分數(shù))控制Cr2O3含量是比較合理的，因為SiO2能很大的影響材料的抗侵蝕能力，它的含量盡量應控制在<1%以下，與此同時CaO含量也應該得到嚴格的控制。

　　3.鎂鈣系列耐火

　　由于鎂鈣系列耐火材料的原料多樣化、價格便宜受到了人們廣泛重視。但這種材料易水化使得它的應用也具有局限性。AOD爐主要以電熔不燒鎂白云石磚和燒成鎂白云石磚作為爐襯材料。電熔不燒鎂白云石將電熔鎂白云石砂經(jīng)過高壓壓制成型，之后再將其放在低溫干燥處處理制得；而燒成鎂白云石磚是以品質良好的燒結鎂白云石砂經(jīng)高壓壓制，再放置在1600℃以上的環(huán)境燒制而成。因為電熔鎂白云石砂得到了充分的熔煉，它很穩(wěn)定，晶格也十分完整，使得它具有較強的抗水化能力和抗侵蝕能力。