依據沖天爐的工作環境，耐火磚必須選擇滿足工作溫度條件，抗磨、抗熱震性好，耐熔鐵及熔渣侵蝕，含Fe2O3較低的質量較好的耐火材料砌筑。

隨著技術的發展，爐型趨于大型化，鐵水溫度也有較大的提高。因而爐襯在高溫、溫度驟變、爐料沖擊、鐵水沖刷和熔渣侵蝕等條件下工作，損毀加劇。沖天爐所用的耐火材料也逐漸從普通耐火材料變為耐火材料，并從普通耐火磚改為不定形耐火材料。

沖天爐爐底用耐火磚

爐底是直接與高溫鐵水接觸并承受全部爐料質量的部位。因而，它必須具有一定的機械強度和化學穩定性，以提高其使用周期。爐底板上首先鋪砌粘土質隔熱磚，然后砌筑粘土磚；最后根據熔煉鐵水的不同要求，工作層用冶金鎂砂或石英砂搗固并進行燒結。

沖天爐爐身用耐火磚

爐身上段工作層因受裝料時的爐料機械沖擊和磨損，故用扇形空心鐵磚砌筑，外側用石英砂填充；爐身下部的工作層，特別是風口帶、熔渣區的部位，因受高溫、熔渣和氣流等作用，極易損毀，必須用抗侵蝕性較好的鎂鉻磚或鎂磚，也可用高強度的剛玉磚等；爐身其余部位的工作層一般采用高強度的粘土磚或半硅磚，也可用高鋁磚等。爐身隔熱層一般用粘土質隔熱磚或漂珠磚。沖天爐爐身下部工作層和風口是其薄弱環節，在一個爐役中，要進行若干次小修。操作過程中熔劑用量過多，供風最偏大或采用富氧鼓風和間歇工作頻繁等，將直接影響爐身內襯的使用周期。

沖天爐前爐和過橋用耐火磚

過橋用于連接沖天爐爐體和前爐，由拱頂、墻和底組成，一般采用粘土磚砌筑。為了提高墻下部使用周期，可采用致密高鋁磚砌筑；前爐是由底、墻和頂組成的。爐頂為拱頂或吊掛平頂。前爐爐體一般采用粘土磚和高鋁磚砌筑，爐底工作層用搗打料搗制，其材質與沖天爐爐底相同。過橋和前爐的出鐵口、出渣口等部位因遭受高溫鐵水的沖刷和熔渣的侵蝕等作用，使用周期較低，需經常小修。

大型沖天爐采用熱風或富氧鼓風，溫度較高，生產能力較大，該部位因工作條件苛刻，故而損毀較快，用粘土磚或高鋁磚砌筑難以維持生產，應改用鋁硅碳質或剛玉碳化硅質耐火澆注料澆灌或搗制，其整體性好，強度高，抗侵蝕性強，因此使用周期顯著提高，一般可達一年左右。

沖天爐沖天爐其他部位用耐火磚和澆注料

包括煙囪和火花捕集器等用耐火材料。煙囪與沖天爐爐身直接相連，其殼用鋼板制作，內襯用普通粘土磚砌筑，也可用普通耐火澆注料澆灌。煙囪內裝有爐膽換熱器，可使空氣預熱至300~500℃，火花捕集器是用以捕集煙氣中帶出的熾熱焦末和塵粒。煙囪口上方的反射器(罩子)可用鋼板焊成，也可用鑄鐵鑄造，其內襯用耐火涂抹料涂抹或噴涂。

下表給出沖天爐基本尺寸和主要砌筑材料及用量，供參考。