反射爐熔煉是傳統的火法煉銅的主要方法，從20世紀20-70年代，反射爐熔煉仍位居各煉銅工藝之首，世界上主要產銅國如美國、智利、前蘇聯、贊比亞、秘魯等的粗銅主要是反射爐生產的。據80年代初期不完全統計，全世界采用反射爐熔煉法的銅冶煉廠仍有60家，其產銅量在600萬t/a以上，約占全世界鋼熔煉總產量的53%。這是由于它具有對原料的適應性較好，對燃料種類無嚴格要求，爐體壽命長，易操作，作業率高，適合大規模生產等優點。
反射爐熔煉雖然在歷史上輝煌過一時，但隨著科學技術不斷進步，其能耗高，熱效率低，煙氣中SO2濃度低，不利于回收制作硫酸，環境污染嚴重，生產加工成本較高等缺點愈顯突出。因此，世界上許多反射爐熔煉廠家都紛紛尋求新的方法進行改造。
反射爐爐體結構
煉銅反射爐是一種長方室火焰爐，由爐底、爐墻、爐頂、加料口、產品放出口、煙道等部分構成。圖10-1為54m2(200t)銅精煉反射爐;圖10-2為270m2銅熔煉反射爐。
爐底是反射爐重要的組成部分，它一般直接砌筑在耐熱混凝土的基礎上。
A  爐底的結構形式
按照爐底結構分為磚砌反拱爐底和燒結整體爐底;按照爐底與爐基的關系可分為架空爐底和實爐底。
大多數精煉反射爐和少數周期作業熔煉反射爐采用架空爐底，爐底鋪墊30mm厚的鑄鐵板或10~20mm的鋼板，用磚墩或型鋼支撐，架空髙度一般在0.35m以下。
連續作業銅熔煉反射爐為實爐底，直接砌筑在耐熱混凝土的基礎之上。
B  磚砌反拱爐底
周期作業的熔煉反射爐與精煉反射爐，一般采用磚砌反拱爐底，其厚度為700~900mm，由下而上依次為：爐底鑄鐵板或鋼板、石棉板，厚度為10?20mm;黏土磚，厚度為230?345mm;鎂質搗打料層，厚度為50?100mm;以及最上層砌筑鎂磚反拱層，厚度為230~380mm。
C  鎂鐵燒結整體爐底
鎂鐵燒結整體爐底的優點是致密結實、不易滲漏、耐腐蝕、使用壽命長，煉銅反射爐鎂鐵燒結整體爐底，一般使用10年以上才大修或全部拆除。
煉銅反射爐鎂鐵燒結整體爐底一般由各層組成(自下而上)：10mm厚石棉板;40mm厚石英砂;115mm厚保溫磚層;345mm厚黏土磚層;380mm厚鎂磚反拱層;505mm厚燒結層，鎂鐵燒結爐底原料條件見表10-2。
爐墻直接砌筑在爐基上，為了保證爐墻的自由膨脹，爐基表面應平整，特別是熔池部分爐墻，經受激烈物理化學反應，高溫熔體的滲透和高溫氣體的沖刷，故熔煉反射爐爐墻的內層多采用燒結鎂磚砌筑，外層用黏土耐火磚砌筑，在其重要部位進渣口、出渣口、虹吸放銅口等還采用鎂鋁磚或鎂鉻磚砌筑。
煉銅反射爐熔池上部爐墻的厚度一般為460~690mm,為保證長周期生產，延長爐墻使用壽命，熔池下部逐漸錯臺加厚，最厚處可達900~1290mm;端墻下部厚達1000~1400mm。
爐頂
反射爐爐頂從結構形式上可分為磚砌拱頂和吊掛爐頂。
大型煉銅反射爐多采用壓梁止推吊頂或立桿止推吊頂，爐子寬度較小的反射爐一般采用磚砌拱頂。