環形炭塊砌筑前，通過出鐵口中心在其底層上畫出爐子的十字中心線，并在中心設置半徑規.據此畫出炭塊的內圓線。環形炭塊的砌筑通常采用以下兩種方法：一種是采用支撐架的砌筑法;另一種是利用炭塊本身重量的頂砌法(不用支撐架)。近來多采用后者。

采用支撐架砌筑時，應沿爐殼圓周方向焊4個三腳架，分兩個半環進行。首先，按預砌筑炭塊順序編號吊入爐內，從一個半環的兩端開始摞底砌筑，并以相反的方向砌至合門區。每砌2~3塊炭塊即用支撐架固定的千斤頂將已砌炭塊側面進行頂緊，使磚縫厚度符合要求。砌完后的炭塊砌體與冷卻壁間用木楔楔緊，防止自由移動。

當采用依靠炭塊本身重量的頂砌法時，首先，根據預砌筑圖編號，從出鐵口中心開始干排，即將出鐵口對面的4塊炭塊(45號、46號、47號、48號)干排至出鐵口中心線的兩側(不得使用合門炭塊)，然后按預砌筑順序依次向兩邊進行，當兩側均已干排10~15塊炭塊后，即可開始砌筑。砌筑時，先將45、46號炭塊吊開，然后將1號炭塊緊靠47號炭塊砌筑。依次往下砌筑10余塊以后，再將47、48號炭塊吊走。用同樣的方法砌另一側炭塊，見圖7-57。

每砌一塊炭塊，均應借用吸盤或專用吊具和炭塊自重將炭塊的放射縫方向擠緊，使其縫隙泥漿飽滿，并達到尺寸要求。每砌4～6塊后，應在炭塊端頭與冷卻壁間塞上木楔。

炭塊砌筑應用術錘或大鐵錘墊以木板敲打。整環炭塊砌完后，要對外環木楔再次敲打楔緊，使所有縫隙均勻并達到規定要求。然后用膠皮覆蓋。

為保證順利合門，應注意下列各點：

(1)嚴格按預砌筑質量要求(磚縫、內半徑)進行預控，

(2)每砌4—6塊炭塊時，檢查其放射縫是否與半徑方向符合，同時嚴格控制內半徑。

(3)每砌完四分之一環后，檢查預砌筑所畫中心線與爐體中心線是否符合。

(4)當砌至合門區時，將其左右5~6塊炭塊同時向爐殼方向后退20~30mm，然后砌上合門磚，再用大錘敲打楔入脹縫內的木楔，頂回后退的炭塊，直至合門炭塊的放射縫合格為止，如圖7-58所示。

當爐缸采用陶瓷杯壁與環形炭塊混合結構時，對于大型預制塊陶瓷杯壁，應先砌筑陶瓷杯壁，后砌筑環形炭塊，杯壁與炭塊交替向上砌筑，杯壁大型預制塊采用專用吊具吊砌;對小塊磚陶瓷杯壁，應先砌筑環形炭塊，后砌筑陶瓷杯壁，炭塊與杯壁交替向上砌筑。每砌完一層環形炭塊后，及時充填搗打里外兩環膨脹縫內的炭素料。

爐缸鐵口帶砌筑也有兩種方法：一種是先砌鐵口組合磚，后砌環形炭塊;另一種是先砌環形炭塊，后砌鐵口組合磚。兩種方法都必須嚴格控制鐵口中心線和鐵口組合磚外框線。

先砌筑鐵口組合磚時，首先應根據鐵口中心線，確定組合磚外框線，并將其分別畫在冷卻壁或爐殼上和底部的耐火磚層上，然后根據配磚圖逐層逐塊砌筑(應先砌鐵口框內磚)。

當下半環大磚砌完后，即拉線檢查，調整確認再將上半環鐵口大磚砌上(若有冷卻板應及時安裝就位)。鐵口組合磚與爐殼間膨脹縫的炭素料應在砌筑周圍小型磚的同時，隨砌隨填搗。頂層磚與相鄰炭塊層應保持同一水平。鐵口通道中心偏差控制在3mm以內，砌體磚縫不大于2mm。砌筑鐵口組合磚外的環形炭塊時，應拉線檢查控制，防止已砌好的組合磚產生位移。在鐵口組合磚砌筑至一定高度后，環形炭塊也可以跟隨砌筑。

先砌筑環形炭塊時，要嚴格按鐵口中心線留設組合磚的位置，其砌筑方法與順序如圖7-59所示。

    砌筑時，首先將鐵口支撐架兩側的磚砌上(圖7-59a)，調整固定后再砌相鄰兩個鐵口之間的磚(圖7-59b);其次再由兩個鐵口外側同時向中間砌到合門處(圖7-59c);最后檢查鐵口中心和鐵口通道尺寸，符合要求后方可合門。

風口帶組合磚砌筑前，應分別測定風口大套對爐體中心的半徑偏差及相鄰風口大套之間的夾角偏差，若半徑誤差超過±15mm，則應對砌筑內徑進行調整。若夾角偏差大于±l度，則應對組合磚砌筑中心進行調整。

風口組合磚的砌筑順序接圖7-60所示編號順序進行。為保證風口組合磚砌體與爐殼間的膨脹縫填料密實，在砌磚前可將塊狀炭搗料敷貼在風口帶的爐殼上，并用搗錘將炭素料塊接縫處搗打密實。

    為了提高鐵口、風口與爐殼間的密封性.烘爐期間應進行壓力灌漿。

當有渣口結構時，渣口區域間的炭塊層則從渣口中心往兩側進行。當渣口至風口段均為炭塊內襯時，渣口，風口的異形炭塊應與渣口、風口水套位置符合。當渣口采用組合磚時，渣口帶先砌渣口組合磚，后從渣口兩側開始砌筑環形炭塊。