高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結性。用特級及I級礬土熟料制磚，由于原料的組織結構均勻致密，雜質FezO3、TiOz含量較高時,坯體容易燒結,安全燒成溫度的范圍較窄,容易引起高鋁磚的過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結,故其燒成溫度偏高。Ⅲ級礬土熟料的組織均勻致密，ALO3含量較低,其燒成溫度較低，一般略高于多熟料黏土高鋁磚的燒成溫度約30-50℃。根據幾個工廠的生產經驗，高鋁磚的燒成制度大致為:

(1接重軟化溫度，裝窯時不能碼垛過高，且多采用平碼。碼垛高度為500~700mm,最高不超過1000mm。用倒焰窯燒成時，需要硅磚搭架。

(2)燒成的低溫階段(600℃以下),升溫速度慢些,以避免水分排出過快而引起開裂。

(3)中溫階段的升溫速度對高鋁磚的質量無大的影響,為了使高鋁磚中的各項反應能進行得比較完全,在1300℃以上的高溫階段的升溫速度放慢些是必要的。I等高鋁磚中，由于TiO含量高,有利于高鋁磚的燒結,故其燒成溫度偏低些。

用倒焰窯燒成時,I、Ⅱ等高鋁耐火磚的燒成溫度為1430~1450℃,保溫時間40h左右;Ⅲ等高鋁磚為1390~1420℃保溫24~32h。用隧道窯燒成時，I、Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度為1500~1600℃，Ⅲ等高鋁磚為1450~1500℃左右。

為使剛玉和莫來石重結晶作用充分進行并消除黑心,在用倒焰窯燒成時，一般在高溫階段采用還原性火焰，然后在保溫及緩冷階段用弱氧化性火焰，保持冷卻到1200℃左右,有利于液相中的微小晶粒長大;或者在高溫階段用接近于中性的弱氧化性火焰,保溫階段用弱還原性火焰加熱,有利于窯內溫度均勻,晶粒長大。這兩種不同的燒成方法,在不同的工廠內均取得了較好的效果。在用隧道窯燒成時,高溫階段用弱氧化火焰較好。