耐火瓷球耐火球是以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的。它具有 1. 機械強度高，使用周期長; 2.

　　化學穩定性好，不與物料發生化學反應; 3. 耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達到 1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。目前使用耐火球遇到的主要問題是，高鋁耐火球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，現在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石。

　　耐火球，主要起蓄熱等作用。使進入蓄熱室的風量經過蓄熱室的熱傳遞，溫度驟升到幾百度甚至上千度。球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優點。

　　眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。

　　蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。

　　耐火球主要用于冶金行業熱風爐蓄能蓄熱用的耐火球。具有純度、高強度大、熱震穩定性好,使用壽命長等優點。

　　耐火球和蓄熱球最大的不同之處在于耐火球是可以回收再利用的，而且耐火球是以工業氧化鋁和高嶺土為重要的原料，顏色有點發黃，而且表面較為粗糙。而氧化鋁陶瓷球是以氧化鋁作為主要原料的，在經過合理的配比、成型、高溫的煅燒再次制作陶瓷進行填料，但是氧化鋁產品的表面是比較細膩的，而且顏色也稍微泛點白。耐火球的強度還是比較高的，比較耐磨損，其導熱率和熱容量也是比較大的，而且它的蓄熱效率也是蠻高的；但是蓄熱瓷球的也是有著自己的特點的，熱穩定性好，且溫度產生巨變的時候不容易破裂等優點。

　　目前使用耐火球遇到的主要問題是，高鋁耐火球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，現在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石。

　　高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。