氣化爐用耐火材料易損壞的是里層向面的耐火材料，向火面耐火材料的工作條件惡劣，高達1700℃的高溫、化學氣體的侵蝕、炭黑的磨蝕、重油灰分的溶渣腐蝕和溫度壓力的劇烈變化，因此要使用特殊的耐火材料。氣化爐在使用耐火材料干燥與預熱步驟時需要注意以下事項：

（1）接通渣池水經預熱水泵直入氣化爐激冷環(huán)的供給通道或者接通原水直入氣化爐激冷環(huán)的激冷水供給通道。氣化爐激冷室建立起相應液位后，打開去往氣化爐溢流水封的手動截止閥。通入溢流水封的預熱激冷水經溢流排入渣池。渣池液位上漲至正常液位后，啟動渣池泵將渣池中的水送往澄清槽，澄清槽充滿后，溢流排入灰水槽。系統(tǒng)水循環(huán)建立后，啟動相應其它有關系統(tǒng)。渣池不足水由原水補充。

通過原水建立起系統(tǒng)水循環(huán)后，可著手準備進行預熱燒嘴點火。

氣化爐耐火材料預熱期間，如果進入氣化爐激冷環(huán)激冷水量太小，會導致激冷環(huán)布水不均，造成激冷環(huán)或下降管損壞。氣化爐預熱或耐火材料養(yǎng)護期間，通入氣化爐激冷環(huán)的激冷水量，不得低于130th。盡管如此，氣化爐預熱或耐火材料養(yǎng)護期間，可將激冷水流量設定在正常操作條件下的流量值，無需進行進一步調整。

（2）設計的可調式氣化爐溢流水封，用以保持激冷室中低于下降管下沿而高于導氣管下沿的預熱水位，該液位可通過玻璃液位計從現場觀察到。如果激冷室預熱水位高過下降管下沿，抽引器抽入氣化爐內的空氣量將大幅波動，造成燃燒不穩(wěn)定或預熱燒嘴發(fā)生回火。如果發(fā)生此種情況，可適當降低激冷水加入量，使系統(tǒng)恢復穩(wěn)定。但不得中斷激冷水，否則會損壞下降管及導氣管。

（3）將去開工抽引器管線上的盲板倒至“通”的位置。開工抽引器送入低壓蒸汽，打開粗合成氣管線與開工抽引器間的截止閥。

（4）在開工抽引器粗合成氣管線上安裝U型管差壓計，根據此差壓計測量的系統(tǒng)負壓值調整抽入氣化爐的風量。通過手動調節(jié)通往開工抽引器的低壓蒸汽量控制系統(tǒng)負壓。

（5）系統(tǒng)負壓建立以后，可以進行預熱燒嘴點火。如果操作人員對于這種類型預熱燒嘴的有關使用尚未完全掌握，且以液化石油氣作為燃燒介質的情形，建議先在氣化爐外將預熱燒嘴點燃，再借助爐膛負壓將預熱燒嘴火焰移入氣化爐爐膛。這種方法便于操作人員對氣化爐耐火材料干燥與養(yǎng)護期間安全點燃預熱燒嘴并維持穩(wěn)定燃燒，相應對所需的有關閥門開度及燃料量能夠形成直觀的理解。

注意：在預熱燒嘴投用之前，務必要對火焰監(jiān)測器進行調校，保證其準確好用。

（6）按照生產廠商提供的有關要求對耐火材料進行干燥及預熱，逐步地增加入爐空氣量、燃料量以及系統(tǒng)負壓，相應地提高耐火材料的干燥及預熱溫度。

（7）在耐火材料干燥、養(yǎng)護及預熱期間，出氣化爐激冷室氣體溫度不得高于氣化爐正常操作條件下出氣化爐激冷室粗合成氣溫度值(254.14℃)。氣化爐預熱期間，出氣化爐激冷室氣體溫度通過調整激冷環(huán)激冷水供給量進行控制。

如果氣化爐在達到其預熱溫度上限后兩三天內準備投料，氣化爐耐火材料可在該溫度條件下保持恒溫。如果氣化爐投料要推遲一段時間，可通過逐步減小或停止預熱燃料量及吸入空氣量，使氣化爐耐火材料冷卻下來。無論如何，氣化爐耐火材料的冷卻過程要逐步進行，避免對氣化爐耐火材料造成“熱震擊”。通入激冷環(huán)的激冷水要保持一定流量，直到氣化爐爐膛溫度降至150℃以下，方可停止加入激冷水。氣化爐耐火材料冷卻至常溫后，必須對氣化爐耐火襯里進行充氮保護，防止大氣中水汽的侵入。