爐材料主要是耐火磚、重質粘土澆注料或高鋁澆注料等。由于材料容重大、熱容大、導熱系數大，爐體蓄熱及 散熱損失都比較嚴重。而且由于材料熱容大、烘爐及停爐降溫需較長時間，限制了加熱爐的節(jié)能和高效操作。為了節(jié) 約能源和提髙操作效率，采用容重輕、熱容小、導熱系數低的輕質澆注料是一種行之有效的方法。但是目前多數輕質 澆注料由于使用溫度較低，難以滿足加熱爐髙溫及、火焰沖刷的要求。采用輕質復合爐襯，即在內層的重質澆注料(接觸火餡)上覆蓋輕質澆注料(保溫節(jié)能)。施工工藝復雜，效果也不盡理想，由于輕質澆注料的膨脹系數不同，還會對吊 掛磚造成較大的剪切應力，增加了爐頂塌落的危險。這在實踐中已經證實。

輕質澆注料的關鍵原料是能使?jié)沧⒘先葜剌^輕的輕質耐火骨料。輕骨料一般占澆注總量的50%~70%，體積比也 可達90%以上，因此澆注料的使用性能也主要取決于輕骨料性能的優(yōu)劣。以往輕質澆注料之所以使用溫度較低，其根 本原因是其骨料的使用溫度較低。

為了使用長期使用溫度1400?1500℃的澆注料，成功運用了輕質莫來石骨料。莫來石是一種具有良好力學及高 溫性能的耐火礦物，其熔點可達1910℃，硬度大，蠕變小。以莫來石為主要礦相的耐火制品，其耐火性能也較高。

利用輕質莫來石骨料配制出輕質莫來石澆注料。這種澆注料耐火度高達1710℃以上，具有容重小、溫度高等特 點，可長期使用在1500℃的環(huán)境溫度下。

例如：某煉鋼廠500軋鋼車間加熱爐，用于加熱325kg鋼錠，加熱條件惡劣，爐子溫度達1450℃。采用液態(tài) 排渣。原爐頂采用高鋁澆注料，高溫段剝落較嚴重，壽命不足一年，同時由于高鋁澆注料導熱系數較大，爐體散熱較 大。1992年4月該加熱爐采用了輕質莫來石澆注料。至1992年10月份停爐時，已運行近6個月，爐頂無裂縫，內表面 無剝落，光滑如初。

釆用輕質莫來石澆注料，不僅提高了爐頂壽命，降低了熱損失，而且由于輕質料氣孔率較高，烘烤簡易，可實現(xiàn) 快速烘烤，快速升溫，節(jié)約了檢修時間。這是重質澆注料所無法比擬的。同時由于該撓注料耐急冷急熱性好，其抗剝 落性也大大優(yōu)于重質澆注料。

500開坯加熱爐檢修停爐時，已使用一年爐頂內表面只有輕度剝落，爐頂仍很好。

輕質莫來石澆注料在500開坯加熱爐上的成功應用，為其它加熱爐樹立了樣板，使得該澆注料在其它加熱爐上迅 速推廣。

結論

(1) 輕質莫來石澆注料是一種容重輕、導熱系數小、使用溫度高的高溫型輕質澆注料，可在高溫、直接接觸火焰 的環(huán)境下長期使用=極宜于軋鋼加熱爐作為爐墻、爐頂材料。

(2) 由于該輕質澆注料氣孔率高、熱容小， 因此可實現(xiàn)快速烘烤、快速升溫、降溫。節(jié)約了檢修時間，提高生產 率。

(3) 應用輕質莫來石澆注料，保溫節(jié)能效果明顯。

(4) 該澆注料具有良好的耐急冷急熱性和抗剝落性。

(5) 采用該澆注料后，取消了原來的輕重復合結構，一方面消除輕重質澆注料由于膨脹系數不同，對吊掛磚造成 的剪切應力，同時減輕了吊掛磚和鋼結構的載荷，大大增加了爐頂、爐墻的安全系數。