合理選用骨料的粒徑及嚴格控制級配是制造出鐵溝澆注料的關鍵所在。骨料的粒度通常不能太大，通常不得超過8mm，并且在配料中大于1mm的粗顆粒應占有充足的比例，通常應大于60%。由致密電熔剛玉、燒結板狀剛玉和電熔棕剛玉三種剛玉原料復合而成的Al2O3-SiC-C質澆注料具有較好的抗熱震性，從而提高了其使用壽命。而且，有研究表明骨料的類型對Al2O3-SiC-C質澆注料的熱膨脹性有明顯影響。Al2O3-SiC-C質澆注料中的SiC關鍵應以細粉方式添加，但當SiC添加量較多時，也可能部分以顆粒方式添加。SiC的加入量還可以在較大范圍之內波動，通常在10～30%范圍之內。提升SiC成分有助于提高Al2O3-SiC-C質澆注料抗高爐渣腐蝕水平。目前多數鐵溝料中SiC含量在11～20%，則以13～16%居多。碳的加入量對澆注料的流動性沒有好處，但是它的添加能明顯提高澆注料的熱膨脹性，也可以大大提高材料的抗熱震性。將Al2O3-SiC-C質澆注料中的碳源由瀝清改成改性材料石墨，其各指標值并沒有展現有好處的更改，而且隨著其量的增加也并沒有表現出了一定程度的規律性。日本學者也嘗試在Al2O3-SiC-C質澆注料里加入約20%碳顆粒，僅增強了1%的加水量;可是這一做法能夠減少材料的開裂和剝落、提高其抗腐蝕性能，可是也不會影響材料強度。Al2O3-SiC-C質澆注料是以球形瀝清所使用的。

剛玉、碳化硅和碳三種主要成分搭配使用，彼此填補了分別存在的不足。因其為原料制得的Al2O3-SiC-C質澆注料在高爐出鐵溝中得到廣泛的應用，因為碳化硅和碳素的引入，賦予其了較好的熱震穩定性及抗腐蝕性能，應用效果較好。可是，碳化硅和碳素兩種原料也存在著致命的缺點，那便是其易還原性。做為改善出鐵溝澆注料抗氧化性的路徑，除開提高澆注料的致密度、采用本身抗氧化性更佳的碳素組合做為碳素由來以外，在Al2O3-SiC-C質澆注料中往往添加防氧化劑以提高其抗氧化能力，也是提高其使用壽命的方式之一。到現在為止，Al2O3-SiC-C質澆注料中運用的較為廣泛和成長的防氧化劑仍然當屬單質Si粉。

Si(s)+CO(g)=SiO(g)+C(s)(1)

2SiO(g)+O2(g)=2SiO2(1)(2)

單質Si受到氧化作用，反應生成SiO(g)并使CO還原為碳，遏制了碳的氧化，而SiO(g)氣體通過液相擴散，在工件表面被進一步氧化產生的SiO2液相，能夠堵塞出氣孔，使致密性提升，并隔絕空氣阻攔氧的更進一步進入，能夠降低原材料內部氧分壓，從而使剩下的Si與C反應生成蠕蟲狀的β-SiC，中、持續高溫硬度有所改善。

此外，在Al2O3-SiC-C質澆注料中還加入其他為了獲得一定程度的施工性能的原材料，例如為提高粘結強度而添加的鋁酸鈣水泥、為提高流動性而添加的超細粉等。研究者為了進一步提高Al2O3-SiC-C質澆注料的綜合性能，還普遍探討了多種多樣添加劑并對性能壽命的提升功效。