為了防止石灰窯損壞、停產的發生，規范石灰煅燒窯用耐火材料使用，提出以下幾點建議。

1)控制升溫制度，防止工作人員的操作失誤，可將程序控制溫度設置警報，超過1400℃就不再供電或者發出警報音提示。

2)采用鎂鉻磚。以MgO和Cr2O3為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。但是由于Cr2O3在空氣氣氛中易被氧化成Cr6+，有劇毒，因此應在使用過程中控制空氣氣氛或通入還原氣防止Cr3+被氧化成Cr6+。

3)采用鎂鋁尖晶石磚。鎂鋁尖晶石磚經過多級均化工藝，在超高溫隧道窯中經1800℃以上高溫

燒結而成，體積密度大，礦物相含量高，晶粒發育良好，結構均勻，質量穩定。鎂鋁尖晶石磚具有較高的熔點、熱膨脹小、熱應力低、熱震穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力。

4)采用碳化硅耐火磚。其特征是耐高溫(1800℃左右，荷重軟化溫度在1620～1640℃)、耐磨、耐腐蝕性能好、導熱率高、熱膨脹系數小、熱震穩定性好、熱輻射性強等優點。