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詳細說明
高強耐磨澆注料由高強骨料、粉料礦物添加劑組成，經優化配方設計，具有耐磨損失最小，強度高、形狀任意可控制、整體性強、施工簡單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結牢固。高強耐磨澆注料價格便宜，對于有耐磨要求的施工部位是首選材料。
產品優點：
1、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3、耐久性好，使用壽命長
4、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5、整體性好、易于修補，不易脫落
6、無毒、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害。
耐磨澆注料理化指標如下：
一、水泥窯用耐磨耐火澆注料
耐磨耐火澆注料作為水泥窯用的內襯材料得到充分的重視，新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多，不同規格的水泥窯及系統的不同使用部位，對耐火材料都有不同的要求，設計配套時必須選用與其相適應的品種，
耐磨耐火澆注料主要用在水泥窯燃燒器前端，由于該部位在窯內始終受到氣流的充刷，尤其是下部受到的沖刷更為嚴重，而且該氣流夾著窯內的孰料粉塵，會對燃燒器前端撞擊引起強烈的沖蝕磨損，從而降低設備的使用壽命，在窯頭罩頂部靠近三次風管處，粉塵氣流沖刷相對比較嚴重；篦冷機前端頂部不公受到熟料的反彈熱沖擊，工作溫度相對較高，變化較大，篦冷機前端兩側矮墻長期通過窯口下來的高溫熟料，隨受著一定的機械壓力和熟應力的損壞，還有就是三次風管的拐彎處，在粉塵氣流的沖刷下也比較容易磨損，因此在這些部位應該選用耐磨耐火性好的澆注料，為了便于施工，應該首選耐磨耐火澆注料。
二、流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料
為確保耐磨澆注料滿足大型循環流化床鍋爐運行的要求，一定要選擇一家有多年成熟經驗有相當研發能力，具有實驗室研發和工藝流程研發，產品質量穩定，并不斷總結經驗，以適應實際要求；明顯改善耐火耐磨澆注料的施工作業性能，大幅度降低作業加水量，提高了產品的中、高溫強度，使產品具有了更適應循環流化床長久、高效運行的JS高強耐磨澆注料技術及工藝。體現了高純、高壓、高溫的特點，在工藝上視產品外形要求及技術指標，采用雙面加壓、振動加壓、電動或氣動成形等工藝。
耐磨耐火澆注料施工質量控制：
耐磨耐火澆注料的使用壽命，除配方外，施工過程對澆注料使用壽命舉足輕重，所以必須有一套嚴密的耐磨耐火材料的施工進程控制體系，對不同類型的澆注料，不同的使用部位，確定有針對性的嚴密的施工工藝、施工流程、施工質量標準及施工過程質量跟蹤檢驗、檢查、檢測的一整套方案。方可保證耐火耐磨材料的施工質量，提高其使用壽命。
耐磨澆注料施工工藝：
1)高強耐磨澆注料的混煉。
a．高強耐磨澆注料一般為編織袋包裝:由混合料和結合劑組成，結合劑單獨包裝。
b．高強耐磨澆注料(混合料、結合劑)加入攪拌機后，先干混3min～5min使混合料、小袋內的結合劑打開包裝后分散均勻充分混合(保持顏色一致)，然后一次加足5．5%～6．5%(pH=6．5～7．5)的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5min(時間應充分保證)。水不得隨意加入，加入必須用稱量衡器(專用加水量杯)進行稱量，嚴格控制加水量在最低限，是保證材料強度和各項性能指標優良的重要措施。
c．每次混煉好的高強耐磨澆注料必須在30min內用完，若發現澆注料已結塊或失去流動性時應作棄料處理。已經過配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。
2)高強耐磨澆注料成型施工。
a．把混煉好的高強耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后，打開振動棒振動至高強耐磨澆注料表面泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護模板接縫處應用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現必將影響澆注料強度。
b．插入高強耐磨澆注料中的振動棒操作者應定崗、定人;澆注應對稱均勻連續進行;振搗應用手提式振搗棒進行機械振動并配合人工搗制，必要時適當振動模板表面，振搗棒移動間隔200mm，每次振搗時間30s左右，采取“快插”“慢抽”緩慢移動的方法，直至表面返漿不產生氣泡為宜，振動時間不宜過長，不漏振、過振。振動完畢拔棒時應緩慢進行，否則會發生偏折，影響材料、強度和使用性能。
c．施工時最好一次澆注到所規定的厚度，振動完全密實為止。對較厚的部位應采用分層施工的方法，在澆注料上面一層時，振動棒應觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結合緊密。
d．施工過程中支撐澆注厚度的木塊支撐不準掉入或遺留在正在澆注的模板內。
e．已運至工作面的高強耐磨澆注料必須在其初凝之前用完。已初凝的高強耐磨澆注料不可再使用。
3)高強耐磨澆注料的養護和拆模。a．澆注料施工完畢后溫度在20℃以下，脫模時間不得少于96h，20℃以上時不得少于48h脫模。b．澆注料潮濕養護后，必須進行嚴格的熱養生、烘烤，待熱養生、烘烤合格后才能投入使用。
