石灰回轉窯用耐火材料襯體由于受到高溫熱沖擊、機械磨損、結構應力以及化學侵蝕的影響，
石灰回轉窯用耐火材料使用條件非常苛刻。鑒于苛刻的使用條件，要求耐火材料必須具有良好的耐化學侵蝕性，優良的高溫體積穩定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。石灰回轉窯各段的具體要求如下：
1.預熱段
預熱段前面是預熱機，石灰石先在預熱機加熱，熱源是利用冷卻段的廢煙氣，原料粒度10~30mm，進入預熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級粘土磚，砌筑時一般不用永久層，爐殼溫度控制在不高于350℃.用火泥濕砌。
2.過渡帶（揚料帶）
此段的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開始反應，要求此階段材料的熱震穩定性和材料強度要好，一般選用B-HM55莫來石磚。同時,在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時一般在長度方向加3條左右的凸起的揚料帶來帶動原料翻轉，該凸起材料一般選用同材質預制塊。該段砌筑時用莫來石磚和火泥直接砌筑，可無永久層。
3.高溫帶
高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點和較高體的積穩定性（重燒為微膨脹），較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無永久層。此段代表材料為KE-70高鋁磚。
4.燒成帶
燒成帶是石灰的最終反應階段，此段采用一個大燒嘴加溫，溫度在1400~1500℃，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。據此原因，此段采用永久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當的強度，防止被工作層磨損粉化。此段材料采用富鎂尖晶石磚，采用無火泥干砌，磚與磚中間加鋼板，在高溫時，鋼板與材料生成鎂鐵尖晶石，牢固粘接在一起。
5．冷卻帶
冷卻帶很短，只有幾環磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用KE-70高鋁磚砌筑。
6．冷卻機
此設備是成品石灰的冷卻設備，用鼓風機進行冷卻，此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風進入回轉窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚用火泥濕砌施工。
7.耐火泥
由于在石灰回轉窯各個階段的砌筑種，大部分要用火泥配合砌筑，對火泥也有特殊的要求的要求，一般應根據各個部位的溫度及要求，選擇適合的耐火泥，防止出現單純的追求火泥的高材質而無法與該階段的溫度、材料相匹配，影響到窯的整體運行。