氧化鋁回轉窯窯體內襯的作用是保護筒體，減少散熱損失。氧化鋁回轉窯耗用大量耐火材料，一般窯的高溫帶窯襯需要經常更換，它的更換期即窯的運轉周期。使用優質窯襯砌筑、維護好窯襯，對窯長期穩定優質高產起著重要作用。介紹下氧化鋁回轉窯用耐火材料。
一、氧化鋁回轉窯和冷卻機用耐火材料有下列幾種。
1.粘土磚
粘土磚熱穩定性較好，即耐急熱變化性能較好，高溫掛窯皮等操作時爆裂少。其耐火度雖然略低于高鋁磚，對于多數氧化鋁回轉窯是足夠適用的，可用于回轉窯的分解帶、預熱帶和干燥帶。
2.高鋁磚
高鋁磚的Al2O3含量高于粘土磚，耐火度高，耐磨。SiO2含量低，對保證產品的質量有利。常用于回轉窯的燒成帶。但高鋁磚熱穩定性差，容易爆裂，現大多氧化鋁廠家使用新型抗剝落高鋁磚。
3.磷酸鹽耐火磚
磷酸鹽襯料是一種不燒耐火膠凝材料。不論用于燒成帶、分解帶還是冷卻機內，壽命普遍較原用集料磚、高鋁磚延長2~6倍。具有在頻繁停窯開窯下不炸裂、不分層剝落的良好熱穩定性，在中溫（500~1200℃）條件下耐磨性優越，高溫強度較高，有較好的耐熟料侵蝕能力，其導熱較快。
4.鎂鋁磚
鎂鋁磚屬堿性耐火材料，主晶體是方鎂石，基質是鎂鋁尖晶石。耐火度高、高溫結構強度大、熱穩定性好，能有效地抗堿性渣的侵蝕。
5.耐火混凝土
系用耐火水泥或礬土水泥與磯土集料或耐火磚碎塊配成，現場搗制。施工方便，成本低，在氧化鋁回轉窯、冷卻機中已用于窯尾罩、窯頭罩、窯口擋料圈、揚料板段等，還可用于熱交換器段。用耐火水泥配成的耐火混凝土使用溫度為1450℃以下，用礬土水泥配成的耐熱混凝土使用溫度1100~1250℃。
6.硅藻土耐火磚
隔熱耐火磚可砌在預熱帶、分解帶的筒體與粘土磚之間，用以減少筒體散熱，降低環（尤其是傳動裝置周圍）的溫度。
二、窯襯的分段
根據物料在熟料窯內襯各段發生的物理化學反應，將筒體沿軸線劃分成各工作帶，通常為分解帶、預熱帶、燒成帶、冷卻帶等。工作帶的種類和長度隨物料的化學反應及處理方法而異。
目前，氧化鋁回轉窯內襯結構為：窯頭罩、窯口法蘭內為耐火澆注料，分解帶、預熱帶、燒成帶、冷卻帶為定型窯襯即耐火磚砌筑，后部揚料板區域和窯尾罩、煙道等為耐火澆注料。在耐火磚和耐火澆注料之間設有擋磚圈。擋磚圈用20mm厚鋼板制作，相當于沿筒體環向的一圈法蘭，焊接時略向耐火磚側傾斜，以穩定耐火磚。